Attrezzatura di prova di resistenza alla trazione in acciaio

Serie Waw Servo elettroidraulico Servo Universal Test Machine

GB/T16826-2008 "Servo elettro-idraulico Servo Universal Test Machine", JJG1063-2010 "Macchina di test elettro-idraulica del servo universale" e GB/T228.1-2010 "Materiali metallici-Metodo metallico-Metodo metallico-Metodo metallico. Sulla base di ciò, è stata creata una nuovissima generazione di apparecchiature di test dei materiali. Una varietà di curve, tra cui stress, deformazione, spostamento e altre modalità di controllo a circuito chiuso, possono essere visualizzate utilizzando questa serie di apparecchiature di test, che sono caricate con idrauliche e utilizzano la tecnologia di controllo del servo elettroidraulico per trazione, compressione, piega e test di taglio di materiali metallici e non metallici. Cattura e salva automaticamente i dati. È conforme a GB

ISO, ASTM, Din, JIS e altri standard.

Le caratteristiche della serie di test elettro-idraulica Servo Universal (tipo B): tipo B):

1. Il test utilizza una modalità di controllo automatizzata con un microprocessore e include funzionalità per la velocità di sollecitazione, la velocità di deformazione, la manutenzione dello stress e la manutenzione della deformazione;

2. Utilizzare un sensore di forza hub-e-roke molto accurato;

3. Un host che utilizza doppie viti e un design a quattro colonne mette alla prova la struttura spaziale

4. Utilizzare la porta di connessione Ethernet ad alta velocità per comunicare con il PC;

5. Utilizzare un database standard per gestire i dati di test;

6. Una splendida rete protettiva con eccezionale forza, tenacità e protezione

5. Metodo di operazione

Metodo operativo del test dell'armatura

1 Accendi l'alimentazione, conferma che il pulsante di arresto di emergenza è aumentato, quindi attiva il controller sul pannello.

2 Scegli e installa il morsetto di dimensioni appropriato in conformità con le specifiche e il contenuto del test. Le dimensioni del campione devono essere coperte dalla gamma di dimensioni del morsetto. Va capire che la direzione dell'installazione del morsetto dovrebbe

Sii coerente con l'indicazione del morsetto.

3 Avviare il computer, accedere al programma "Testmaster" e immettere il sistema di controllo. Modificare le impostazioni di test in conformità con i criteri di test (il "Manuale del software della macchina di prova" mostra come utilizzare il sistema di controllo).

4 Aprire la recinzione, premere il pulsante "allentamento mascella" sul pannello di controllo o la casella di controllo delle mani per aprire la mascella inferiore, inserire il campione nella mascella in conformità con i requisiti standard di test e correggere i campioni nella mascella. Quindi, apri la mascella superiore, premi il pulsante "Mid Gerder Rising" per sollevare la trave a metà, regolare la posizione del campione nella mascella superiore, quindi chiudere la mascella superiore quando la posizione è appropriata.

5 Chiudere la recinzione, tara il valore di spostamento e iniziare l'operazione di test (il "Manuale del software della macchina di prova" mostra la procedura operativa del sistema di controllo).

6 Seguendo il test, i dati vengono registrati automaticamente nel sistema di controllo e le impostazioni di stampa dati sono specificate nel software di controllo (il "Manuale del software della macchina di prova" mostra come impostare la stampante).

⑦ Per restituire l'apparecchiatura alla sua condizione iniziale, rimuovere il campione in conformità con i requisiti di test, chiudere la valvola di alimentazione e aprire la valvola di ritorno (modelli della serie WEW) o premere il pulsante "Stop" nel software (modelli Waw/Wawd Series).

⑧ Software, spegnere la pompa, il controller e la potenza principale, il più presto possibile, pulire e rimuovere qualsiasi residuo dalla worktable, viti e indicatore a scatto per evitare danni ai componenti della trasmissione dell'apparecchiatura.

6. Manutenzione quotidiana

Principio di mantenimento

1 controllo per perdite di olio regolarmente, mantenere l'integrità delle parti della macchina e controllare ogni volta prima di iniziare la macchina (presta attenzione a elementi particolari come la tubazione, ciascuna valvola di controllo e il serbatoio dell'olio).

2 Il pistone deve essere abbassato nella posizione più bassa dopo ogni test e la superficie di lavoro deve essere prontamente pulita per il trattamento anti-russo.

Operazione 3 È necessario eseguire l'ispezione e la manutenzione appropriate sull'apparecchiatura di prova dopo che è passata un po 'di tempo: pulire i detriti di ruggine e acciaio dalle superfici scorrevoli della morsetto e della trave. Controlla la tenuta della catena ogni sei mesi. Ingrassare le parti scorrevoli spesso. Dipingi le sezioni facilmente corrose con olio anti-russa. Continua con l'anti-ruggine e la pulizia.

4 Tenere lontano da temperature estreme, umidità eccessiva, polvere, materiali corrosivi e strumenti di erosione dell'acqua.

5 Dopo 2000 ore di utilizzo o annuale, sostituire l'olio idraulico.

6 L'installazione di software aggiuntivo causerà il comportamento in modo irregolare del software di controllo del test ed esporre la macchina all'infestazione di malware.

⑦ Il filo di collegamento tra il computer e il computer host e la presa di alimentazione deve essere verificata prima che la macchina sia iniziata per vedere se è corretta o se si sta allentando.

8 Non è consentito collegare a caldo le linee di potenza e segnale in qualsiasi momento poiché ciò potrebbe facilmente danneggiare l'elemento di controllo.

9 Si prega di astenersi dal premere casualmente i pulsanti sul pannello dell'armadio di controllo, sulla casella di funzionamento o sul software di prova durante il test. Durante il test, la trave non deve essere sollevata o ridotta. Durante l'esame, evitare di posizionare la mano all'interno dell'area di prova.

10 Non toccare gli strumenti o altri collegamenti mentre il test è in esecuzione per impedire l'influenza sull'accuratezza dei dati.

11 Ricontrolla frequentemente il livello del serbatoio dell'olio.

12 Controlla regolarmente per vedere se la linea di connessione del controller è in eccellente contatto; Se non lo è, deve essere serrato.

13 Se l'apparecchiatura di prova non viene utilizzata a lungo dopo il test, si prega di spegnere la potenza principale e durante il processo di arresto dell'attrezzatura, eseguire spesso l'attrezzatura senza carico. Ciò garantirà che quando l'attrezzatura viene utilizzata ancora una volta, tutti i componenti funzionano correttamente.