Attrezzatura per prove di resistenza alla trazione dell'acciaio

Macchina di prova universale servo elettroidraulica serie WAW

GB/T16826-2008 “macchina di prova universale servo elettroidraulica”, JJG1063-2010 “macchina di prova universale servo elettroidraulica” e GB/T228.1-2010 “materiali metallici – metodo di prova di trazione a temperatura ambiente” sono i basi per la macchina di prova universale servo elettroidraulica serie WAW.Sulla base di ciò è stata creata una nuovissima generazione di apparecchiature per prove sui materiali.Una varietà di curve, tra cui sollecitazione, deformazione, spostamento e altre modalità di controllo a circuito chiuso, possono essere visualizzate utilizzando questa serie di apparecchiature di prova, che sono caricate con idraulica e utilizzano la tecnologia di servocontrollo elettroidraulico per trazione, compressione, piegatura e prove di taglio su materiali metallici e non metallici.Cattura e salva automaticamente i dati.È conforme a GB

ISO, ASTM, DIN, JIS e altri standard.

Le caratteristiche della servo macchina di prova universale elettroidraulica serie WAW (tipo B):

1. Il test utilizza una modalità di controllo automatizzato con un microprocessore e include funzionalità per velocità di sollecitazione, velocità di deformazione, mantenimento della sollecitazione e mantenimento della deformazione;

2. Utilizzare un sensore di forza mozzo e raggio molto accurato;

3.Un host che utilizza doppie viti e un design a quattro colonne testa la struttura spaziale

4. Utilizzare la porta di connessione Ethernet ad alta velocità per comunicare con il PC;

5. Utilizzare un database standard per gestire i dati dei test;

6.Una splendida rete protettiva con resistenza, tenacità e protezione eccezionali

5. Metodo operativo

Metodo operativo del test sull'armatura

1 Accendere l'alimentazione, verificare che il pulsante di arresto di emergenza sia attivo, quindi attivare il controller sul pannello.

2 Scegliere e installare il morsetto di dimensioni adeguate in conformità con le specifiche e il contenuto del test.La dimensione del campione deve essere coperta dall'intervallo di dimensioni del morsetto.Dovrebbe essere chiaro che la direzione di installazione del morsetto dovrebbe

essere coerente con l'indicazione della pinza.

3 Avviare il computer, accedere al programma “TESTMASTER” e accedere al sistema di controllo.Modificare le impostazioni del test in conformità con i criteri del test (il “manuale del software della macchina di prova” mostra come utilizzare il sistema di controllo).

4 Aprire la guida, premere il pulsante "allentamento ganascia" sul pannello di controllo o sulla pulsantiera per aprire la mascella inferiore, inserire il provino nella mascella in conformità con i requisiti dello standard di prova e fissare i campioni nella mascella.Successivamente, aprire la ganascia superiore, premere il pulsante di sollevamento della trave centrale per sollevare la trave centrale, regolare la posizione del provino nella ganascia superiore, quindi chiudere la ganascia superiore quando la posizione è appropriata.

5 Chiudere la recinzione, tarare il valore di spostamento e iniziare l'operazione di prova (il “manuale del software della macchina di prova” mostra la procedura operativa del sistema di controllo).

6 Dopo il test, i dati vengono registrati automaticamente nel sistema di controllo e le impostazioni di stampa dei dati vengono specificate nel software del sistema di controllo (il “manuale del software della macchina di prova” mostra come impostare la stampante).

⑦ Per riportare l'apparecchiatura alla condizione iniziale, rimuovere il campione in conformità con i requisiti del test, chiudere la valvola di alimentazione e aprire la valvola di ritorno (modelli della serie WEW) o premere il pulsante "stop" nel software (serie WAW/WAWD Modelli).

⑧ software, spegnere la pompa, il controller e l'alimentazione principale. Appena possibile, pulire e rimuovere eventuali residui dal piano di lavoro, dalle viti e dal calibro a forcella per evitare danni ai componenti di trasmissione dell'apparecchiatura.

6. Manutenzione quotidiana

Principio di manutenzione

1Controllare regolarmente eventuali perdite di olio, mantenere l'integrità delle parti della macchina e controllare ogni volta prima di avviare la macchina (prestare attenzione a elementi particolari come la tubazione, ciascuna valvola di controllo e il serbatoio dell'olio).

2 Il pistone deve essere abbassato nella posizione più bassa dopo ogni prova e la superficie di lavoro deve essere prontamente pulita per il trattamento antiruggine.

Operazione 3 Dopo un certo periodo di tempo è necessario eseguire l'ispezione e la manutenzione appropriate sull'attrezzatura di prova: Pulire la ruggine e i detriti di acciaio dalle superfici di scorrimento del morsetto e della trave.Controllare la tensione della catena ogni sei mesi.Ingrassare spesso le parti scorrevoli.Dipingi le sezioni facilmente corrose con olio antiruggine.Proseguire con l'antiruggine e la pulizia.

4 Tenere lontano da temperature estreme, umidità eccessiva, polvere, materiali corrosivi e strumenti di erosione con acqua.

5 Dopo 2000 ore di utilizzo o una volta all'anno, sostituire l'olio idraulico.

6 L'installazione di software aggiuntivo causerà un comportamento irregolare del software del sistema di controllo del test ed esporrà la macchina a infestazioni di malware.

⑦ Il cavo di collegamento tra il computer e il computer host e la presa di corrente devono essere controllati prima di avviare la macchina per vedere se è corretto o se si sta allentando.

8 Non è consentito in alcun momento collegare a caldo le linee di alimentazione e di segnale poiché ciò potrebbe facilmente danneggiare l'elemento di controllo.

9 Si prega di astenersi dal premere casualmente i pulsanti sul pannello dell'armadio di controllo, sulla scatola operativa o sul software di test durante il test. Durante il test, la trave non deve essere sollevata o abbassata.Durante l'esame evitare di inserire la mano all'interno dell'area di prova.

10 Non toccare gli strumenti o altri collegamenti durante l'esecuzione del test per evitare che la precisione dei dati venga compromessa.

11 Ricontrollare frequentemente il livello del serbatoio dell'olio.

12 Controllare regolarmente se la linea di collegamento del controller ha un ottimo contatto;se non lo è, deve essere serrato.

13 Se l'attrezzatura di prova non viene utilizzata per un lungo periodo dopo il test, spegnere l'alimentazione principale e, durante il processo di arresto dell'attrezzatura, farla funzionare spesso senza carico.Ciò garantirà che quando l'apparecchiatura verrà utilizzata nuovamente, tutti i componenti funzionino correttamente.