Martello di prova in cemento

Martello di prova in cemento

Viene utilizzato per determinare la resistenza a compressione in situ del calcestruzzo. Corpo in alluminio, fornito con custodia per il trasporto di alimini.

Il martello in cemento è un dispositivo di test, adatto per testare la resistenza dei componenti generali dell'edificio, dei ponti e vari componenti di cemento (piastre, travi, colonne, ponti), i principali indicatori tecnici sono la funzione di impatto; Colpo di martello; Il massimo attrito statico del sistema puntatore e il valore medio della velocità di perforazione.

Indicatori tecnici:

1. Funzione di impatto: 2.207J (0,225kgf.m)

2. Rigidità della molla di tensione a molla: 785n/cm

3. Scatta del martello: 75mm

4. La massima forza di attrito statico del sistema di punta: 0,5-0,8N

5. Valore medio della velocità di perforazione: 80 ± 2

Come operare

Durante l'intero processo di gestione del martello, dovresti prestare attenzione alla postura di tenere il martello, tenere la parte centrale del martello con una mano e svolgere il ruolo di rallentamento; Effetto di raddrizzamento ausiliario. La chiave per il funzionamento del martello è garantire che l'asse del martello sia sempre perpendicolare alla superficie di prova del calcestruzzo, la forza è uniforme e lenta e il centraggio è allineato con la superficie di prova. Avanza lentamente, leggi velocemente.

Metodo di test

Esistono due modi per testare la forza concreta di un membro:

(1) rilevamento singolo:

Applicabile al rilevamento di una singola struttura o componente;

(2) Il test batch è applicabile a strutture o componenti di età simile, con lo stesso grado di resistenza al calcestruzzo, sostanzialmente le stesse materie prime, il processo di modanatura e le condizioni di indurimento nelle stesse condizioni di processo di produzione. Nei test batch, il numero di ispezioni casuali non deve essere inferiore al 30% del numero totale di componenti nello stesso batch e non deve essere inferiore a 10. Quando devono essere seguiti componenti di campionamento, la selezione casuale di parti chiave o componenti rappresentativi.

L'area di indagine del secondo componente soddisfa i seguenti requisiti ：

(1) Il numero di aree di rilevamento per ciascuna struttura o componente non deve essere inferiore a 10. Per i componenti la cui dimensione è inferiore a 4,5 m in una direzione e meno di 0,3 m nella direzione opposta, il numero di aree di rilevamento può essere adeguatamente ridotto, ma non deve essere inferiore a 5;

(2) La distanza tra due aree di rilevamento adiacenti non deve superare il massimo 2 m e la distanza tra l'area di rilevamento e la fine del membro o il bordo dell'articolazione della costruzione non deve essere maggiore di 0,5 m e non inferiore a 0,2 m;

(3) L'area di misurazione dovrebbe essere selezionata il più possibile sul lato in cui il martello si trova nella direzione orizzontale per rilevare il calcestruzzo. Quando questo requisito non può essere soddisfatto, il martello può essere posizionato in direzione non orizzontale per rilevare il lato versato, la superficie o il fondo del calcestruzzo;

(4) L'area di misurazione deve essere selezionata su due superfici misurabili simmetriche del componente o su una superficie misurabile e dovrebbe essere distribuita uniformemente. Nelle parti importanti o nelle parti deboli dei membri strutturali, l'area di rilevamento deve essere organizzata e le parti incorporate devono essere evitate;

(5) l'area dell'area di indagine non deve essere maggiore di 0,04 m2;

(6) La superficie di prova dovrebbe essere la superficie del calcestruzzo e dovrebbe essere pulita e liscia e non dovrebbe esserci strato sciolto, latanza, grasso, nido d'ape e superficie marchiata. Se necessario, lo strato sciolto e le occhiaie possono essere rimosse con una ruota di macinazione e non dovrebbe esserci polvere residua. o detriti;

(7) I componenti a parete sottile o piccoli che vibrano quando il colpo deve essere fisso.

Misurazione del valore di rimbalzo del martello in cemento

1. Durante il test, l'asse del martello deve sempre essere perpendicolare alla superficie di prova della struttura o del componente, applicare lentamente la pressione e ripristinare rapidamente con precisione.

2. I punti di misurazione devono essere distribuiti uniformemente nell'area di misurazione e la distanza netta tra due punti adiacenti non dovrebbe essere inferiore a 2 cm; La distanza tra i punti di misurazione e le barre in acciaio esposte e le parti incorporate non deve essere inferiore a 3 cm. I punti di misurazione non devono essere distribuiti su fori d'aria o pietre esposte e lo stesso punto può essere rimbalzato solo una volta. Ogni area di misurazione registra 16 valori di rimbalzo e il valore di rimbalzo di ciascun punto di misurazione è accurato a 1.

Misurazione della profondità di carbonatazione con martello in cemento

1. Dopo la misurazione del valore di rimbalzo, misurare il valore di profondità di carbonatazione del calcestruzzo in una posizione rappresentativa. Il numero di punti di misurazione non deve essere inferiore al 30% del numero di aree di misurazione del componente e il valore medio viene assunto come valore di profondità di carbonatazione di ciascuna area di misurazione del componente. . Quando l'intervallo di profondità di carbonizzazione è maggiore di 2, il valore della profondità di carbonizzazione deve essere misurato in ciascuna area di misurazione.

2. Per la misurazione della profondità di carbonatazione, è possibile utilizzare strumenti appropriati per formare fori con un diametro di 15 mm sulla superficie dell'area di misurazione e la profondità dovrebbe essere maggiore della profondità di carbonatazione del calcestruzzo. La polvere e i detriti devono essere rimossi dai fori e non devono essere lavati con acqua. Utilizzare la soluzione di alcol fenolftaleina all'1% ~ 2% per cadere sul bordo della parete interna del foro, il colore del calcestruzzo carbonizzato non cambia e il calcestruzzo non arricciato diventa rosso. Quando il confine tra carbonizzato e non eliminato è chiaro, utilizzare uno strumento di misurazione della profondità per misurare la profondità carbonizzata della profondità del calcestruzzo non deve essere misurato meno di 3 volte e il valore medio deve essere assunto, accurato a 0,5 mm.

Calcolo del valore di rimbalzo del martello in cemento

1. Per calcolare il valore medio di rimbalzo dell'area di misurazione, 3 valori massimi e 3 valori minimi devono essere rimossi dai 16 valori di rimbalzo dell'area di misurazione e i restanti 10 valori di rimbalzo devono essere calcolati come segue: il valore medio di rimbalzo dell'area, accurato a 0,1; RI-Il valore di rimbalzo del punto di misurazione I-Th.

2. Correzione in direzione non orizzontale è la seguente: RM R I 1 10 I RM RA RA dove RM è il valore di rimbalzo medio dell'area di misurazione in rilevamento non orizzontale, accurato a 0,1; L'AR è il rimbalzo nel valore di correzione del rilevamento non orizzontale, query secondo la tabella allegata.

3. Quando viene rilevata la superficie superiore o inferiore del versamento del cemento nella direzione orizzontale, la correzione deve essere effettuata come segue: TT RM RM RA BB RM RM RA RA TB dove RM, RM - il valore di rimbalzo medio dell'area di misurazione quando la superficie e la superficie inferiore del versamento in cemento sono rilevati in direzione orizzontale; Ratto B, RA - Il valore di correzione del valore di molla della superficie di versamento in cemento e della superficie inferiore, query secondo la tabella collegata.

4. Quando il martello di prova non è né in uno stato orizzontale né sul lato versato del calcestruzzo, l'angolo dovrebbe essere corretto per primo e quindi la superficie di versamento dovrebbe essere corretta.

Metodo di controllo

4.1 Temperatura.

4.1.1 Effettuare a temperatura ambiente di 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Il peso e la durezza della calibrazione devono soddisfare i requisiti dello standard nazionale "tester martello" GB/T 9138-2015. La durezza Rockwell H RC è 60 ± 2.

4.2 Funzionamento.

4.2.1 Il trapano in acciaio deve essere posizionato saldamente sul solido in cemento con elevata rigidità.

4.2.2 Quando il martello colpisce verso il basso, l'attaccante deve ruotare quattro volte, 90 ° ogni volta.

4.2.3 rimbalza tre volte in ciascuna direzione e prendi il valore medio di rimbalzo delle ultime tre letture stabili.

Mantenimento:

La manutenzione di routine deve essere eseguita quando il martello ha una delle seguenti condizioni:

1. Più di 2000 colpi;

2. Quando c'è dubbio sul valore di rilevamento;

3. Il valore fisso della velocità di incudine in acciaio non è qualificato; Tester di martello in cemento

Il metodo di manutenzione regolare del martello in calcestruzzo dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

1. Dopo aver disaccoppiato il martello a percussione, eliminare il movimento, quindi rimuovere l'asta di percussione (rimuovere la molla di compressione del tampone all'interno) e triple parti (martello a percussione, seggiolino a molla di tensione a percussione);

2. Utilizzare la benzina per pulire tutte le parti del movimento, in particolare l'asta di guida centrale, il foro interno e la superficie di impatto del martello a percussione e dell'asta di percussione. Dopo la pulizia, applicare un sottile strato di olio di orologio o olio per la macchina da cucire sull'asta di guida centrale e altre parti non devono essere oliate;

3. Pulire la parete interna dell'involucro, rimuovere la scala e verificare che la forza di attrito del puntatore debba essere compresa tra 0,5-0,8N;

4. Non ruotare la vite a regolazione zero posizionata e fissata sul coperchio della coda;

5. Non creare o sostituire le parti;

6. Dopo la manutenzione, il test di calibrazione deve essere eseguito come richiesto e il valore di calibrazione dovrebbe essere 80 ± 2.

Verifica del martello in cemento

Quando il martello ha una delle seguenti condizioni, dovrebbe essere inviato al dipartimento statutario per la verifica e il martello che ha superato la verifica dovrebbe avere un certificato di verifica:

1. Prima che il nuovo martello venga attivato;

2. Superare il periodo di validità della verifica (valido per mezzo anno);

3. Il numero cumulativo di bombardamenti supera i 6.000;

4. Dopo la manutenzione di routine, il valore fisso della velocità di incudine in acciaio non è qualificato;

5. Soffrendo un grave impatto o altri danni.

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