Martello per prove su calcestruzzo

Martello per prove su calcestruzzo

Viene utilizzato per determinare la resistenza a compressione in situ del calcestruzzo.Corpo in alluminio, fornito con custodia in alluminio.

Concrete Hammer è un dispositivo di prova, adatto per testare la resistenza di componenti edili generali, ponti e vari componenti in calcestruzzo (piastre, travi, colonne, ponti), i principali indicatori tecnici sono la funzione di impatto;Colpo di martello;il massimo attrito statico del sistema di puntamento e il valore medio della velocità di perforazione.

Indicatori tecnici:

1. Funzione di impatto: 2,207 J (0,225 kgf.m)

2. Rigidità della molla di tensione: 785 N/cm

3. Corsa del martello: 75 mm

4. La massima forza di attrito statico del sistema di puntamento: 0,5-0,8 N

5. Valore medio della sola velocità di perforazione: 80±2

Come operare

Durante l'intero processo di utilizzo del martello, è necessario prestare attenzione alla postura in cui si tiene il martello, tenere la parte centrale del martello con una mano e svolgere il ruolo di raddrizzamento;Effetto raddrizzante ausiliario.La chiave per il funzionamento del martello è garantire che l'asse del martello sia sempre perpendicolare alla superficie di prova del calcestruzzo, che la forza sia uniforme e lenta e che il centraggio sia allineato con la superficie di prova.Avanza lentamente, leggi velocemente.

Metodo di prova

Esistono due modi per testare la resistenza concreta di un'asta:

(1) Rilevamento singolo:

Applicabile al rilevamento di una singola struttura o componente;

(2) Il test in batch è applicabile a strutture o componenti di età simile, con lo stesso grado di resistenza del calcestruzzo, sostanzialmente le stesse materie prime, processo di stampaggio e condizioni di indurimento nelle stesse condizioni del processo di produzione.Nei test sui lotti, il numero di ispezioni casuali non deve essere inferiore al 30% del numero totale di componenti nello stesso lotto e non deve essere inferiore a 10. Quando si campionano i componenti, si dovrebbe seguire una selezione casuale delle parti chiave o dei componenti rappresentativi.

L'area di rilevamento del secondo componente soddisfa i seguenti requisiti:

(1) Il numero di aree di rilevamento per ciascuna struttura o componente non deve essere inferiore a 10. Per i componenti la cui dimensione è inferiore a 4,5 m in una direzione e inferiore a 0,3 m nell'altra direzione, il numero di aree di rilevamento può essere adeguatamente ridotto, ma non inferiore a 5;

(2) La distanza tra due aree di rilevamento adiacenti non deve superare al massimo 2 m e la distanza tra l'area di rilevamento e l'estremità dell'elemento o il bordo del giunto di costruzione non deve essere superiore a 0,5 m e non inferiore a 0,2 m ;

(3) L'area di misurazione deve essere selezionata il più possibile sul lato in cui il martello si trova in direzione orizzontale per rilevare il calcestruzzo.Quando questo requisito non può essere soddisfatto, il martello può essere posizionato in direzione non orizzontale per rilevare il lato, la superficie o il fondo di getto del calcestruzzo;

(4) L'area di misurazione dovrebbe essere selezionata su due superfici misurabili simmetriche del componente, o su una superficie misurabile, e dovrebbe essere distribuita uniformemente.Nelle parti importanti o deboli degli elementi strutturali dovrà essere predisposta l'area di rilievo, evitando le parti incassate;

(5) L'area dell'area di rilevamento non deve essere maggiore di 0,04 m2;

(6) La superficie di prova deve essere la superficie di cemento e deve essere pulita e liscia e non devono essere presenti strati sciolti, lattime, grasso, nido d'ape e superficie butterata.Se necessario, lo strato sciolto e gli articoli vari possono essere rimossi con una mola e non dovrebbero esserci residui di polvere.o detriti;

(7) I componenti a parete sottile o piccoli che vibrano quando vengono colpiti devono essere riparati.

Misurazione del valore di rimbalzo del martello per calcestruzzo

1. Durante il test, l'asse del martello deve essere sempre perpendicolare alla superficie di prova della struttura o del componente, applicare pressione lentamente e ripristinare rapidamente con precisione.

2. I punti di misurazione devono essere distribuiti uniformemente nell'area di misurazione e la distanza netta tra due punti adiacenti non deve essere inferiore a 2 cm;la distanza tra i punti di misurazione e le barre di acciaio esposte e le parti incassate non deve essere inferiore a 3 cm.I punti di misura non devono essere distribuiti su fori d'aria o pietre esposte e lo stesso punto può essere rimbalzato una sola volta.Ciascuna area di misurazione registra 16 valori di rimbalzo e il valore di rimbalzo di ciascun punto di misurazione ha una precisione di 1.

Misurazione della profondità di carbonatazione con martello da cemento

1. Dopo aver misurato il valore di rimbalzo, misurare il valore della profondità di carbonatazione del calcestruzzo in una posizione rappresentativa.Il numero di punti di misurazione non deve essere inferiore al 30% del numero di aree di misurazione del componente e il valore medio viene preso come valore della profondità di carbonatazione di ciascuna area di misurazione del componente..Quando l'intervallo della profondità di carbonizzazione è maggiore di 2, il valore della profondità di carbonizzazione deve essere misurato in ciascuna area di misurazione.

2. Per misurare la profondità di carbonatazione, è possibile utilizzare strumenti adeguati per formare fori con un diametro di 15 mm sulla superficie dell'area di misurazione e la profondità deve essere maggiore della profondità di carbonatazione del calcestruzzo.Polvere e detriti devono essere rimossi dai fori e non lavati con acqua.Utilizzare una soluzione di alcol fenolftaleina all'1% ~ 2% da far cadere sul bordo della parete interna del foro, il colore del cemento carbonizzato non cambia e il cemento non carbonizzato diventa rosso.Quando il confine tra carbonizzato e non carbonizzato è chiaro, utilizzare uno strumento di misurazione della profondità per misurare il calcestruzzo carbonizzato. La profondità del calcestruzzo non deve essere misurata meno di 3 volte e deve essere preso il valore medio con una precisione di 0,5 mm.

Calcolo del valore di rimbalzo del martello per calcestruzzo

1. Per calcolare il valore di rimbalzo medio dell'area di misurazione, 3 valori massimi e 3 valori minimi dovrebbero essere rimossi dai 16 valori di rimbalzo dell'area di misurazione e i restanti 10 valori di rimbalzo dovrebbero essere calcolati come segue: Il valore di rimbalzo medio di l'area, precisa a 0,1;Ri — il valore di rimbalzo dell'i-esimo punto di misurazione.

2. La correzione nella direzione non orizzontale è la seguente: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra dove Rm è il valore di rimbalzo medio dell'area di misurazione nel rilevamento non orizzontale, con una precisione di 0,1;Ra è il rimbalzo nel rilevamento non orizzontale Valore di correzione, interrogazione secondo la tabella allegata.

3. Quando la superficie superiore o inferiore del getto di calcestruzzo viene rilevata nella direzione orizzontale, la correzione deve essere effettuata come segue: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb dove Rm, Rm – il valore di rimbalzo medio dell'area di misurazione quando il la superficie e la superficie inferiore del getto di calcestruzzo vengono rilevate in direzione orizzontale;b Rat, Ra – il valore di correzione del valore del ritorno elastico della superficie di getto e della superficie inferiore del calcestruzzo, interrogazione secondo la tabella allegata.

4. Quando lo sclerometro non si trova né in posizione orizzontale né sul lato del getto del calcestruzzo, è necessario correggere prima l'angolo e poi la superficie del getto.

Controlla il metodo

4.1 Temperatura.

4.1.1 Eseguire a temperatura ambiente di 20±5℃.

4.1.2 Il peso e la durezza della calibrazione devono soddisfare i requisiti dello standard nazionale "hammer tester" GB/T 9138-2015.La durezza Rockwell H RC è 60±2.

4.2 Funzionamento.

4.2.1 La punta in acciaio deve essere posizionata saldamente sul solido di calcestruzzo con elevata rigidità.

4.2.2 Quando il cane colpisce verso il basso, il percussore deve ruotare quattro volte, di 90° ogni volta.

4.2.3 Rimbalzare tre volte in ciascuna direzione e prendere il valore medio di rimbalzo delle ultime tre letture stabili.

Manutenzione:

La manutenzione ordinaria deve essere eseguita quando il martello presenta una delle seguenti condizioni:

1. Più di 2000 scatti;

2. In caso di dubbi sul valore di rilevamento;

3. Il valore fisso del tasso dell'incudine in acciaio non è qualificato;Martello per calcestruzzo

Il metodo di manutenzione regolare del martello per calcestruzzo deve soddisfare i seguenti requisiti:

1. Dopo aver disaccoppiato il martello a percussione, estrarre il movimento, quindi rimuovere l'asta di percussione (rimuovere la molla di compressione del tampone all'interno) e le parti triple (martello a percussione, molla di tensione a percussione e sede della molla di tensione);

2. Utilizzare benzina per pulire tutte le parti del movimento, in particolare l'asta di guida centrale, il foro interno e la superficie di impatto del martello a percussione e dell'asta a percussione.Dopo la pulizia, applicare uno strato sottile di olio per orologi o olio per macchine da cucire sull'asta di guida centrale e le altre parti non devono essere oliate;

3. Pulire la parete interna dell'involucro, rimuovere la scala e verificare che la forza di attrito dell'indicatore sia compresa tra 0,5 e 0,8 N;

4. Non ruotare la vite di regolazione zero che è stata posizionata e fissata sul codino;

5. Non realizzare o sostituire parti;

6. Dopo la manutenzione, il test di calibrazione deve essere eseguito come richiesto e il valore di calibrazione deve essere 80±2.

Verifica del martello per calcestruzzo

Quando il martello presenta una delle seguenti condizioni, deve essere inviato al dipartimento statutario per la verifica e il martello che ha superato la verifica deve avere un certificato di verifica:

1. Prima che il nuovo martello venga attivato;

2. Superare il periodo di validità della verifica (validità semestrale);

3. Il numero complessivo dei bombardamenti supera i 6.000;

4. Dopo la manutenzione ordinaria, il valore fisso del tasso dell'incudine in acciaio non è qualificato;

5. Subire un impatto violento o altri danni.

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